現(xiàn)代造紙由于大量使用低級別的纖維原料或再生纖維，各種填料用量日益增加，化學品的大量使用以及迫于環(huán)境保護的壓力而實行白水封閉循環(huán)等諸多方面的原因，這種狀態(tài)加速了造紙毛毯的污染，污臟的毛毯使壓榨部脫水效率大大降低，縮短了毛毯的使用壽命，給紙機的運行帶來不利影響，并且還造成烘干部蒸汽耗量增加，所以加強毛毯的洗滌尤為重要。
據(jù)調查分析，在毛毯下機的原因中，95%是由于孔隙被污垢堵塞，磨損及其他原因僅占5%，所以也必須加強毛毯的洗滌。洗滌的目的是洗掉粘附于毛毯表面及積存在毛毯內的污垢，恢復毛毯的彈性和松厚度，從而保持毛毯良好的濾水性、含水率和透氣度，從而延長毛毯的使用時間，確保紙機的正常運行，提高產量和質量，降低毛毯耗用等。
我國是水資源十分匱乏的國家之一，為充分有效地利用水資源，緩解水資源的緊張狀態(tài)，依靠技術創(chuàng)新和技術進步，提高造 紙工業(yè)用水效益，實現(xiàn)造紙工業(yè)節(jié)水減污的新突破，促進造紙工業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的共同進步。在造紙毛毯的洗滌方面，也應該積極采用新的裝置和洗滌技術，保證毛毯達到良好的脫水狀態(tài)的同時，盡量減少水資源的消耗。如何科學有效地使用好水資源，達到及節(jié)約水又能使脫水器材保持良好的使用狀態(tài)，已引起造紙界及相關企業(yè)工程技術人員的重視。
一、污垢沉積于毛毯的位置分析
對于BOB毛毯來說，由于基布孔隙易被阻塞，水流阻力也比較大，以致不少毛毯下機更換的原因不是由于機械磨損或生產不良，而是由于基布孔隙易被細小的雜物沾污，使水的流動增大而無法正常使用。根據(jù)對堵塞的基布化驗發(fā)現(xiàn)，毛層中細小雜質只占6％，而在基布中雜質竟達94％，其中有72％的雜質沉積在基布的緯線上，余下的22％沉淀在基布的經(jīng)線上。所以，減少緯線，就可以大大減少堵塞，延長毛毯使用壽命。稀緯線基布針刺毛毯和無緯針刺毛毯等就是根據(jù)上述分析結果而生產的新品種，其濾水性能和使用壽命等均優(yōu)于普通針刺毛毯。
但是，通過對因污垢沉積嚴重而下機BOM毛毯的分析發(fā)現(xiàn)，在BOM毛毯底網(wǎng)層的組織結構中，經(jīng)線采用合股或絞合單絲，而緯線多為單絲，用其織成的底網(wǎng)表面光滑、孔隙率大，細小纖維和臟物都不易粘附在底網(wǎng)層，污垢主要沉積于與紙頁接觸的表層纖維組織里，當表層采用了更多的細短纖維時更是如此。所以植絨比（纖維量和基布量比值）的大小是決定毛毯是否容易堵塞的重要參數(shù)，比值越小，越不容易堵塞。這也為我們針對性地設計毛毯、減少臟污程度、降低臟污速度等提供理論根據(jù)。
上述分析為機械法洗滌毛毯提供了依據(jù)。
二、污垢物質的化學組成
在討論怎樣出去毛毯沉積物之前，首先讓我們來分析一下毛毯中有那些最為常見的沉積物。根據(jù)污垢物質的化學組成，這些沉積物大致可以分為兩大類：有機物和無機物。
有機物通常來于纖維原料中，例如瀝青、油墨、粘合劑和塑膠等；樹脂和脂肪酸在亞硫酸鹽漿和機械漿中的含量很多；其它化學添加劑，如施膠劑、消泡劑、濕強劑、助留劑等以各種形態(tài)積留在毛毯內。
無機物沉積物包括添加劑如粘土、滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦、不溶性氧化物、氫化物等填料以及不同的磷化物、硅化物和硫化物。他們當中有些會在水中與有機物結合，而其它一些會被加到漿料中。
另外，毛毯中堵塞的細小纖維由化學手段很難去除，因為不破壞毛毯結構，那些細小纖維是無法被除掉的。他們常常與瀝青或施膠劑結合在一起。
因此，抄紙所用的各種纖維原料、填料、膠料和助劑等都是潛在的污垢物，這些污垢一般都是兩種以上物質組合在一起，很少單獨存在。
從毛毯洗滌的角度出發(fā)，根據(jù)這些污染物的溶解、分散特性，可把這些污染物分為以下五類：
1、堿溶性物質
可被溶解于強堿溶液從毛毯中脫除的物質稱為堿溶性物質。它們一般都是有機物質，如配料中的淀粉、松香膠、其他添加劑等。
2、紙沫
漿料中的細小纖維、雜細胞等物質被毛毯截留而堵塞毛毯孔隙，這些物質通常被稱為紙沫。它不溶于洗毯的任何化學品中，但這些物質與毛毯的結合較松弛，可用機械方法并配用高壓噴水管、真空吸水箱等方法除去。
3、無機物
下機的毛毯經(jīng)高溫灼燒后的殘留物為無機物，也叫灰份。主要是不活潑的礦物質，如瓷土、滑石粉、二氧化鈦、泥沙、硫酸鋁、碳酸鈣及硬水中含有Ca+2、Mg+2離子的礦物質，這些物質可通過控制稀酸的PH值除去。
4、可抽提物
可溶于有機溶劑的樹脂或聚合物稱為可溶抽提物，也叫有機溶解物。如松脂、瀝青、焦油、石蠟、膠乳、油墨等。
5、濕強樹脂
濕強樹脂是用于改進紙張濕強度的合成聚合物，分為酸性和中性固化兩大類?？山柚趬A洗系統(tǒng)在其未固化前將這類樹脂除掉。
用于抄紙的填充物和助劑，起粘合劑和膠粘劑的作用，易于跟織物的毛網(wǎng)纖維粘在一起。這種膠粘作用，再加上壓榨壓區(qū)的壓縮作用，將毛毯壓緊。即使不存在膠粘劑和填充物，大多數(shù)毛毯最終也會被壓緊的，這就減少了有效的空隙容積，使脫水延緩，壓榨作用失效。
通過對毛毯污垢的組份分析，可充分掌握污垢的種類、性質及污染程度。為選擇化學品洗滌毛毯提供了依據(jù)。
三、造紙毛毯臟污的后果
在紙張的抄造過程中，不正確的造紙毛毯洗滌和維護導致毛毯早期臟污、堵塞、濾水性能下降等現(xiàn)象是很常見的。因造紙毛毯受臟物堵塞導致其濾水性能下降的危害非常大，同時也令造紙工作者非常頭痛，因此，在生產過程中保持造紙毛毯良好的清潔狀態(tài)是保證毛毯具有較高濾水性能的關鍵所在。
下列是關于造紙毛毯堵塞、洗滌不均勻對整個生產造成的影響：
?。?、由于毛毯堵塞、洗滌不均勻導致其有寬窄不等的明暗條紋，使得毛毯脫水不均一、橫向水分含量不均一，其結果導致紙頁質量低下；如果毛毯表面有沉積物，那么在紙頁上就會留下斑點或孔洞。
?。?、由于毛毯受臟污堵塞導致其孔隙體積和孔隙率減少過多，濾水性能下降，那么就很容易造成濕紙頁在壓區(qū)中產生壓潰現(xiàn)象。
?。?、由于毛毯的嚴重堵塞，在真空壓榨輥或真空吸水箱上，真空脫水的效率就會降低，同時導致真空吸水箱的真空度非正常的升高，增加了毛毯和真空箱之間的摩擦力，增加了造紙機的負荷和加劇了毛毯的磨損。
?。?、由于毛毯的堵塞導致其濾水性能產生異常，使得濕紙頁在壓區(qū)的斷紙的次數(shù)會增加。
５、受毛毯濾水性能的影響，濕紙頁出壓榨的水分含量會明顯提高，造紙機的車速會隨之降低，產量下降。
?。?、在壓榨部紙頁脫水量減少，出壓水分增高了，增加了烘干部的負荷。
７、為了提高紙頁出壓榨部的干度，會增加線壓力，或者提高高壓水的壓力，或者提高真空度來補償?shù)偷目紫堵?，這樣毛毯的磨損反而加大，使得其使用壽命減少。
四、毛毯洗滌用水的技術要求
毛毯的洗滌離不開水，為了達到理想的洗滌效果，對水質有一定的要求。制漿造紙生產所使用的水有地表水和地下水。江、河、湖、泉水等屬地表水，其中懸浮物含量高，濁度、色度較大。地下水一般比較清澈，濁度小，但有時鐵含量大。
無論使用地表水還是地下水都要經(jīng)過供水工程的凈化和過濾處理才能使用。經(jīng)過供水工程凈化處理后的水，再通過相當于100目篩子過濾后，才能基本滿足濕毯沖洗的水質要求。過濾后清水的固形物含量與噴嘴直徑的關系如表1所示。
熱水有利于造紙毛毯的洗滌。水溫從10℃升高到30℃，其粘度降低64%，故在此范圍內提高水溫有利于提高毛毯的洗滌效果，而造紙毛毯大多采用合成纖維作原料，在熱水沖淋下很少收縮，故建議水溫不低于21℃為宜。
許多工廠為了節(jié)能與節(jié)約纖維原料，白水系統(tǒng)進行了不同程度的“封閉循環(huán)”，往往需用白水沖洗毛毯，但至今尚未提出一個水質標準。因為這與原料配比、添加劑、車速以及紙機上的毛毯清洗裝置密切相關。白水中的固體粒子大小與固含量都是重要因素。通常采取下列控制數(shù)據(jù)：白水中粒徑在300μm～30μm的粒子不多于35mg?L-1，30μm以下粒子不多于250 mg?L-1。
五、造紙毛毯的機械洗滌
造紙毛毯上機使用的過程也是污垢不斷沉積的過程。經(jīng)實踐證明，因污垢沉積嚴重而下機的毛毯，經(jīng)仔細認真洗滌后只不過將其污垢洗掉50%，因此在毛毯受到臟污的過程中，及時洗滌最具良好的效果，即機械法連續(xù)洗滌是一種很有效的方法。
1、機械法洗滌的主要裝備
機械法洗滌裝備主要有：普通低壓噴水管、洗毯槽、打毯器、擠水輥、高壓移動噴水管、低壓扇型噴水管、真空吸水箱等，下面分別作以介紹：
?。?）普通低壓噴水管
普通低壓噴水管為固定式小孔、全幅洗滌，這是國內大多數(shù)長、圓網(wǎng)紙機使用已久的一種洗滌毛毯的方法。噴水管用銅管或青銅管制成，管徑在32～50mm（按紙機幅寬而定），噴水管孔徑為 1~1.5mm，間距10mm左右，水壓一般為200～500千帕，水壓大對針刺毛毯洗滌效果好。這種型式的缺點是耗水量大，洗滌不夠均勻。
?。?）洗毯槽
洗毯槽是一個用于毛毯洗滌的水槽，毛毯經(jīng)過壓區(qū)后，在回程中通過洗毯槽浸潤，經(jīng)過普通低壓噴水管的沖洗、打毯器的抽打、擠水輥的擠壓后，在較干的狀態(tài)下再進入伏輥（圓網(wǎng)紙機）或壓榨輥（長網(wǎng)紙機）。洗毯槽主要有以下作用：
①洗毯槽中通常加入溫水且呈流動狀態(tài)，對毛毯進行浸潤，有利于后道工序清潔毛毯。
②槽體中的導毯輥一般為分毯輥，有助于毛毯的舒展、疏松，既能保持毛毯的平整性，又能提高濾水效果，防止起皺的傾向。
?、墼谙刺翰壑屑尤朊合礈靹?，可以對毛毯進行化學洗滌，這樣洗滌均勻且效果較好。
洗毯槽通常為木質結構，也有用鐵板或不銹鋼板焊接而成。
?。?）打毯器
打毯器的作用是通過它對毛毯表面的抽打，使堵塞在毛毯眼里的臟東西，受到強烈振動后，就開始疏松，容易被噴水管噴水沖干凈，保持毛毯清潔。
打毯器一般是由2～3片長度大于毛毯寬度的木板固定于一根軸上構成的。但也有用黃銅管、不銹鋼管、表面鍍鉻的鋼管及厚塑料板代替木板的。但黃銅管或不銹鋼管制成的打毯器表面光滑，對毛毯磨損小。打毯器軸的一段裝有傳動裝置，帶動打毯器與毛毯成相反的方向運轉，轉速在100～200轉／分鐘之間。打毯器的圓周速度比毛毯的線速度約大2～3倍。
打毯器的木板要求沒有節(jié)疤，硬度一致。木板與毛毯接觸的頂端應刨成圓弧形，兩端稍微去角刨圓，保持整個表面平滑，以減少對毛毯表面的磨損。
為了保持毛毯的清潔，并減輕打毯器對毛毯的磨損，延長毛毯使用壽命，使用打毯器一般要注意以下幾點：
①在毛毯濾水情況好時，應盡量減少打毯器和毛毯接觸程度，輕打、少打或不打。毛毯臟時，濾水不好則適當加強抽打，因此打毯器下面的毛毯輥的位置應能移動，以調節(jié)毛毯與打毯器的距離。
?、趹獙⒚菏艽蛱浩鞒榇虿糠直３炙神Y，以使粘附在毛毯上的細碎纖維和臟物容易被打掉。
?、鄞蛱浩鞯哪景?，在使用一個時期后，會出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，增加對毛毯的磨損。因此在停機檢修時，要將木板表面凹凸不平現(xiàn)象，增加對毛毯的磨損。因此，在停機檢修時，要將木板表面凹凸不平部分刨平、刨圓、保持平滑。
④打毯器和毛毯應保持平行，避免兩端接觸不一。
圓網(wǎng)紙機的打毯器和普通低壓噴水管的安裝方法如圖1所示，第一根噴水管向毛毯的反面噴水，可以部分除去毛毯中的臟物，然后經(jīng)打毯器的抽打，再用第二根噴水管沖洗正面，這樣對毛毯洗滌的效果好。噴水管的噴水方向與毛毯垂直方向成10～300的夾角（與毛毯前進方向相反），以加強洗滌作用。
如果第一根噴水管沖毛毯的正面，就會將臟物沖到毛毯孔眼中去，堵塞孔眼，降低洗滌效果。
要注意毛毯用水的清潔，防止噴水管孔眼的堵塞。
為了提高噴水管對毛毯的洗滌質量，把噴水管改裝成往復移動式，這樣，水的噴射就不會老是停留在毛毯的某一些部位，而是全幅的，洗滌比較均勻。
（4）擠水輥
毛毯擠水輥是由上、下兩根輥子組成。上輥外表面為肖氏98度的硬膠輥；下輥為75～80度的橡膠輥。
擠水輥的直徑，在機寬1800mm時，一般為250mm。擠水輥下輥也象壓榨下輥一樣，要有適宜的中高度，以保證毛毯橫幅脫水均勻，否則，會使毛毯進入壓榨時，局部含水量過高，在含水量高的部位造成濕紙壓花。
擠水輥的作用主要是壓干毛毯洗滌后毛毯中所含的臟水，保持毛毯清潔，降低毛毯進入伏輥（圓網(wǎng)紙機）或壓榨輥（長網(wǎng)紙機）所含的水分，減少濕紙壓花，延長毛毯使用壽命。
擠水輥的線壓力一般為10～15KN/M，由于擠水輥是由毛毯帶動的，毛毯在此所受的張力較大，為減少毛毯磨損，要注意保持軸承運轉靈活。同時，也要注意橡膠輥老化變形給毛毯造成的損害。
對于針刺毛毯，擠水輥會把網(wǎng)眼越擠越緊，影響洗滌效果，因此，對于抄速較高的造紙機，最好采用有真空吸水箱和高壓移動水針洗滌毛毯。
?。?）高壓移動噴水管
高壓移動噴水管洗滌裝置是在一根主管上安裝多個噴水嘴，主管可以沿毛毯的橫向左右移動。高壓移動噴水管通常安裝在低壓扇型噴水管之前，其作用是：
?、倮幂^高的水壓沖擊力將毛毯表面的細小纖維、填料及粘著的污垢打散，使毛毯結構內部的污垢物松動，以利于后道工序除去；
?、谠趬毫λ┩该簳r，其結構中的纖維層將恢復松厚度和彈性，維持毛毯有效的容水體積，使毛毯的透過性得到一定的恢復。
高壓移動噴水管洗滌裝置多采用直徑為∮1mm的針形噴嘴、噴嘴間距100～200mm、噴嘴距毯面100～150mm、橫向移動范圍100～400mm。往復移動的速度尤為重要，在很多大型紙機上的應用證明，最好的洗滌效率是將洗滌器往復移動速度設定在壓榨毛毯每轉一周，前進一個噴嘴直徑的距離，其公式如下：
Fv——洗滌器往復移動速度/mm?min-1
V——壓榨毛毯的運行速度/mm?min-1
D——噴嘴的直徑/mm
L——壓榨毛毯的長度/m
噴射水的壓力同噴嘴與毛毯的距離、噴射水束的角度、紙機的車速、造紙毛毯的種類、定量等因素有關。連續(xù)噴淋采用0.6～2.5MPa的水壓，以噴射水能剛剛穿透毛毯即可。間歇沖洗的水壓要大一些，通常1～2次/班，15～20分鐘/次。
車速在150m?min-1以下的紙機，噴射水束的方向可垂直于毛毯運行的方向；車速在200m?min-1以上的紙機噴射角在20～45o之間，并逆著毛毯運行方向，有利水束直接穿透毛毯，可有效地沖洗和清除毛毯空隙中的污垢，又不至于對毛毯表面造成損傷。據(jù)有關資料介紹，與只用低壓扇形噴水管相比，可節(jié)約毛毯54%。
圖2顯示了高壓移動式水針不同的噴射角度，其中：
?。睘檎_的噴射角度，水柱能最大限度的穿透毛毯；
?。菜镜膰娚浣嵌葘е滤礊R，不能穿透毛毯；
３所示的噴射角度不能得到最大的清洗效果。
在日常操作過程中，由于用于高壓移動式水針的水的質量不好或所采用的噴嘴出現(xiàn)問題等緣故，都容易導致高壓噴嘴的半堵塞或全堵塞，從而導致毛毯在洗滌過程中出現(xiàn)洗滌的條形弱區(qū)和盲區(qū)，嚴重影響毛毯的脫水性。這是我們不愿意看到的結果。為了防止噴嘴的堵塞，除了提高洗滌用水的質量外，有些公司已開發(fā)和應用一種管內帶自潔裝置的噴淋器。如圖3所示。這種安裝在噴淋管內部的不銹鋼刷裝置分間斷清潔和連續(xù)清潔兩種，它可以很好的清潔整個管道的內壁和由管道內伸出的噴嘴口。這種全面的清掃可防止固體物的堆積，并能將松散的碎屑引向沖洗閥。
此外，一種單（或2～3個）噴嘴移動式噴水裝置的出現(xiàn)無疑成為了傳統(tǒng)的多噴嘴移動高壓噴水裝置的升級品。如圖4的這種噴淋裝置徹底解決了傳統(tǒng)的多噴嘴移動高壓噴水管在洗滌過程中出現(xiàn)的不均勻的盲區(qū)。圖5、6所示兩種噴水裝置的洗滌軌跡。除了完整的清洗之外，這種單噴嘴移動清洗裝置還可以通過設置重點清洗毛毯某一個區(qū)域；從而具有節(jié)水、省電、便于操作和維修等特點，因此被造紙工作者很快的接受并廣泛的應用，當然，其洗滌效果的好壞與往復的速度有直接的關系。
圖7 顯示了高壓水柱的狀態(tài)分析，從圖示我們不難得出最佳噴射距離為100～200mm。
?。?）低壓扇型噴水管
?。ㄌ砑咏Y構簡介）低壓扇型噴水管和高壓移動式水針、真空洗滌箱統(tǒng)稱為造紙毛毯洗滌的三大器材，在實際的毛毯洗滌過程中缺一不可。
底壓扇形噴水管的作用有：
?、龠M一步?jīng)_刷被高壓水打散的污垢，使其游離于稀釋水中，有利于被真空吸水箱吸除；
?、谑姑罕砻嫘纬删鶆虻乃ぃ诿汉驼婵瘴涿姘逯g起潤滑作用，減少磨損；
?、墼谡婵瘴浔砻娈a生密封作用，從而形成穩(wěn)定且較高的真空度，有效地脫除毛毯中的水分。
為了取得較好的洗滌效果，低壓扇形噴水管應具有一下技術要求：扇型噴嘴的噴縫為1mm，噴出的角度為90～120o，噴洗寬度為150～200mm，噴嘴的間距和毯面的距離要求以均勻地噴布在毛毯的橫面上而無重疊的噴洗面為好，但不許有盲區(qū)， 如圖8所示。
噴水方向應與毛毯前進的方向保持一定的角度，噴射角通常在0～30o之間，且方向相反，以利于沖刷毛毯表面臟物。適當調節(jié)扇形噴水管與真空洗滌箱之間的距離，可在一定的范圍內有效地改善毛毯的洗滌效果和控制毛毯出真空箱后的含水量。距離越大，則扇形水管噴出的水能夠充分滲透到毛毯里面去，使毛毯中的臟物有足夠多的水作為介質被真空洗滌箱抽走；扇形噴水管越是靠近真空洗滌箱，在較高車速狀態(tài)下，扇形水管噴出的水在沒有完全滲透到毛毯的整個橫截面中時，就被真空箱出吸走了，所以在一定的情況下，毛毯出真空箱的水分含量就降低了，如圖9、10所示。
低壓扇形噴水管的水壓通常為0.2～0.6MPa，噴水量以使毛毯處于飽和含水狀態(tài)為最佳。這樣即可以節(jié)約用水，有能達到滿意的洗滌效果。確定毛毯處于飽和狀態(tài)的方法有三種：
?、匐S著水壓的提高，噴水量的增大，吸水箱的真空度亦隨之增大，當吸水箱的真空度不再提高，處于穩(wěn)定狀態(tài)時的噴水量即為毛毯的飽和容水量。
②測算出毛毯的有效容水體積，再根據(jù)紙機的車速，以此調節(jié)低壓水的流量。
?、鄣蛪簢娏芎?，毛毯經(jīng)過真空吸水箱，毯面上根本看不出已穿透毛毯的高壓水痕跡，這時的噴淋水量即令毛毯處于飽和含水狀態(tài)。
?。?）真空吸水箱
根據(jù)真空吸水箱在造紙機上所起的作用不同一般被分為兩種：一種是用于吸出濕紙頁中的水分的，主要位于網(wǎng)部和壓榨部毛毯進壓區(qū)前的工作區(qū)段，通常被稱為脫水用真空箱；另一種是專門用于造紙毛毯的洗滌的，主要位于出壓區(qū)毛毯的回程區(qū)段，通常被稱為洗滌用真空箱，也稱真空洗滌箱。在此重點介紹洗滌用真空箱的有關知識。
洗滌用真空吸水箱的作用：
?、偻ㄟ^真空抽吸有效地脫除毛毯中的水分和污垢，盡可能提高回程毛毯的干度，保持毛毯良好的透氣度和濾水性；使毛毯橫幅脫水均勻一致。
?、谙礈煊谜婵障涞募夹g參數(shù)
造紙毛毯視品種不同對系統(tǒng)真空度的要求也不一樣。BOM造紙毛毯對紙機真空系統(tǒng)要求相對來講要高一些，同時要求真空泵的配置及真空吸水箱的設置要求更合理一些，毛毯洗滌用真空系統(tǒng)一定要同紙頁脫水用真空系統(tǒng)分開，否則，會因毛毯透氣度的變化影響脫水真空箱真空度的提升。
低速紙機通常使用一只單縫或雙縫的真空吸水箱，而中高速紙機則較多采用二只雙縫的真空吸水箱，直縫的寬度為10～15mm。在兩只真空吸水箱中間通常增設扇型潤滑噴淋管，以減少毛毯的磨損。
真空吸水箱的真空度要在0.02～0.04MPa之間，不宜太大，以免加大對毛毯的磨損。在中高速紙機上亦有配用二只不同真空度的吸水箱，一只為低真空洗滌箱，雙條縫開口；另一只為高真空洗滌箱，單條縫開口，這在低速紙機并不多見。表2顯示了真空面板開口面積與真空能力之間的關系。
真空吸水箱面板的材料：真空吸水箱面板材料多為高密度聚乙烯；陶瓷面板因韌性好、強度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)小、使用壽命長而逐漸被紙廠接受。但是，目前使用在壓榨部的國產陶瓷面板，不管是鑲陶瓷面板、還是全陶瓷面板，其內在質量、使用方法、安裝水平等方面還需要進一步提高；微晶面板是介于高分子聚乙烯和陶瓷面板之間的一種產品，該產品是用連續(xù)壓延法生產、以微晶板材為主原料經(jīng)特種加工制造而成的，其表面光澤度可達90%以上。微晶板材是由適當組分的熔體經(jīng)過熔化、連續(xù)壓延、晶化形成的由晶相和殘余玻璃相組成的質地致密、均勻的一種板狀材料。這種面板很受用戶歡迎。使用不銹鋼或鎳銅合金棒面板的廠家則較少。
實踐證明，不管使用什么樣的面板，低壓潤滑水的使用都是必不可少的，否則，不均勻的毛毯磨損、起毛、掉毛再所難免。表3對高分子聚乙烯面板、微晶面板、陶瓷面板的技術參數(shù)作以比較（數(shù)據(jù)來源于某廠商），供讀者參考比較。
2、洗滌方法的應用及其發(fā)展趨勢
毛毯洗滌裝置的選用與造紙機的裝備和毛毯的選用有關。根據(jù)毛毯的結構、性能、脫水機理等，BOB毛毯洗滌的裝置宜采用傳統(tǒng)的配備，如洗毯槽、普通低壓噴水管、打毯器、擠水輥等（詳見圖3－1所示）。隨著造紙毛毯結構和材料的改進和發(fā)展，洗滌裝備有了較大的改進，針對新型的BOM毛毯其洗滌方法則趨向采用高壓移動噴水管、低壓扇型噴水管和真空吸水箱等方法來洗滌毛毯（詳見圖11所示）。
BOM毛毯機械法洗滌裝備與BOB毛毯有較大的差異，一般不用打毯器、洗毯槽等裝備。擠水輥也逐漸被真空吸水箱所代替，這是因為：
（1）擠水輥的線壓力比壓榨輥的線壓力小得多，BOM毛毯又具有不可壓縮的基網(wǎng)層，故難以有效地脫除較多的水分。
?。?）擠水輥的擠壓作用易使BOM毛毯的纖維層密實而失去彈性。
（3）擠水輥對毛毯的磨損較大，特別是在膠輥老化變形后對毛毯的磨損更大。
按同BOM毛毯接觸的先后順序，機械法洗滌裝備的最佳配置依次為：高壓移動噴水管、低壓扇型噴水管和真空吸水箱，這些洗滌裝備通常安裝在毛毯的正面（即貼濕紙頁面，以下同）。
六、化學法洗滌
毛毯在運轉過程中首先應考慮用水進行機械方法洗滌，但在毛毯受到污染在機械洗滌無能為力情況下可考慮用化學品（即洗滌劑）清洗。
1、洗滌化學品的種類
洗滌劑的種類很多，根據(jù)其化學組成和性質分為如下類型：
（1）非離子型表面活性劑
非離子型表面活性劑不帶電荷，不論在酸性、堿性、中性條件下，都有非常好的乳化作用，可以與其它化學藥品一同使用。對造紙過程中的各種軟化樹脂可實行乳化將其分散在水中，然后通過水的作用從毛毯中除掉。不能乳化的樹脂受到活性劑的作用，其表面張力亦會減小，有利于毛毯污垢的去除。
（2）酸類物質
鹽酸、硫酸等酸可以單獨使用，若與非離子表面活性劑一同使用洗滌效果更好。酸類物質的洗滌原理是溶解毛毯中殘留的金屬鹽類。如抄紙過程中，為了控制漿料的pH值，使用了大量的硫酸鋁，在水中產生游離鋁離子，與噴淋毛毯水中的氫氧根離子反應，生成難溶解的氫氧化鋁，是毛毯的沉積物質之一。這種沉積物很容易被酸溶解而洗去，填料中諸如碳酸鈣或鐵的氧化物也是同樣情況。鹽酸、硫酸價格便宜，但使用時應嚴格控制其濃度在3%(以100%活性物酸計)以下，pH值大于1.8，洗滌溫度在40℃以下，洗滌時間在20分鐘左右。因為低pH值（≤1.5）、高溫（≥52℃）條件將加快尼龍材料的損壞，也就會對造紙毛毯和金屬設備造成較大的損傷和腐蝕。
?。?）堿類物質
堿類洗滌劑主要有氫氧化鈉和碳酸鈉，它被廣泛地用于除去毛毯中的松香膠類殘余物。在酸性施膠系統(tǒng)中，松香酸鋁是一種堵塞毯孔的粘性物質。用酸洗可將其溶解除去，若不同時將新生成的松香酸除去，又成為新的結垢，因此酸洗后，再用堿洗，就能更有效地除去松香膠之類的結垢。
通常堿類洗滌劑濃度控制在5%（以100%活性物堿計）左右，pH值小于14，溫度54℃以下，洗滌時間在20分鐘左右。
（4）有機溶劑
BOM毛毯一般不采用有機溶劑進行洗滌，必要時只是局部擦洗，例如在更換毛毯時，某處沾上了機械油，則可用小塊棉布或用毛刷浸一些汽油之類的溶劑，輕輕地擦拭或拍打毛毯臟污處，不要擦拭過重或揉搓，以免損傷毛毯表面，擦拭后要及時用稀堿液和清水沖洗干凈。如圖12和表4介紹了不同的污物采用不同的溶解萃取方式，供選用毛毯洗滌劑時參考。
2、化學法洗滌的方式
如果機械洗滌方法非常徹底，就越?jīng)]有使用化學洗滌毛毯的必要，但在洗滌臟物不能滿足生產要求的情況下，也只好借助于化學洗滌方法。化學法洗滌毛毯花費較高，需要仔細考慮并衡量每噸毛毯的價格和使用化學藥品的洗滌效果之間的經(jīng)濟效益之間的關系，以免得不償失?；瘜W方法洗滌與前面講的機械法洗滌的操作基本相同，都有連續(xù)洗滌和間歇洗滌之分。化學方法洗滌只是按照要求把洗滌劑溶解稀釋到一定的濃度后噴淋到毛毯表面，可利用原洗滌水系統(tǒng)或專門設立化學藥品洗滌系統(tǒng)。洗滌的方式有：
?。?）連續(xù)洗毯法
連續(xù)洗毯的目的是使污垢不能大量的積累，亦即是在污垢形成的過程中不斷地被去除，不會愈積愈多。連續(xù)洗滌的方法是采用扇形噴嘴連續(xù)將洗滌劑噴灑到整個毛毯的橫幅上。噴液的位置盡可能接近壓區(qū)之后，讓洗滌劑能有較長時間與污垢反應，然后用高低壓水沖洗，再用真空吸水箱抽吸去毛毯中的水份和污垢，在中高速紙機中常這種方法。
表5顯示了壓榨毛毯的化學清洗方法。需要說明的是：
?、偾逑捶桨钢械摹埃盿”表示清洗配方為每100L水加入3～5kg非離子清潔劑、2～3L濃鹽酸或3～4kg氨基磺酸，溫度為40～50℃，用量為每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶劑。
?、谇逑捶桨钢械摹?”表示每100L水加入3～4kgNNaOH、1kg非離子清潔劑，溫度為40～60℃，用量為每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶劑。
?、矍逑捶桨钢小?b”表示每100L水中加入2～4kg酒石酸，溫度為20～30℃，用量為每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶液。
?、芮逑捶桨钢械摹?”表示每100Ｌ水中加入1～1.5kg非離子活性劑、5～10L石蠟油、三聯(lián)苯，溫度為40～60℃，用量為每公斤毛毯使用4～5kg配好的溶液。
?。?）間歇洗毯法
間歇洗毯法分為停機間歇洗和不停機間歇洗兩種；停機間歇洗又分為停機機上洗和卸下洗兩種。在生產中使用間歇洗毯，即能節(jié)省費用，又可以使用濃度較高的洗滌液，來提高洗毯效果。這種方法多用于中低速紙機，但目前使用此法不多。
表6提供了停機化學清洗毛毯的方法，僅供參考。
3、注意事項
在混合化學藥品時，特別是用濃硫酸或濃堿時要特別小心謹慎，以防燒傷。對于特殊的洗滌劑，一定要按照產品的使用說明書操作。
在選用洗滌劑時，要根據(jù)毛毯中污垢的主要成份來決定，有時會采用二種洗滌劑分別進行清洗。洗滌劑的濃度和用量要根據(jù)毛毯的重量、污垢物的量和抄速來選擇。化學法洗毯常用的洗滌劑如表7所示。
將紙機壓榨部調到爬行速度，用噴液管將洗滌液噴到整個毛毯的寬度上。
提高藥品的溫度可提高洗滌效果，因為提高10℃可提高化學藥品反應速度一倍，為此將洗滌劑加熱到50～60℃最為適當。
洗滌劑各有其臨界有效濃度，沒有達到這個臨界濃度時，洗滌效果不好，所以要考慮毛毯本身含有的水份會稀釋洗滌劑的有效濃度。若毛毯中污垢較多，也要適當增加洗滌劑的用量，以達到最佳洗滌效果。表8說明了不同原料所使用酸、堿濃度及洗滌時間的最佳值。
使用洗滌液的體積大約為每100公斤毛毯使用500L洗滌液。
在關閉噴水管和真空箱的情況下，讓毛毯運行約15 min。另外也有一種方法是先用2/3的洗滌液噴到毛毯上先運轉15 min，然后再將剩余的1/3的洗滌液灑上，再運行5～15 min。
使用噴水管和真空箱徹底洗掉已經(jīng)松動了臟物。這個步驟大概要用清水沖洗10～15 min。
4、洗滌化學品的發(fā)展趨勢
在中低速紙機上，大部分廠家仍使用上述單一的酸類或堿類等洗滌劑，但總體效果并不理想，且對毛毯有一定的損傷。目前，國內紙廠趨向于使用毛毯專用洗滌劑，它分為酸性洗滌劑、堿性洗滌劑和溶劑型洗滌劑。
酸性洗滌劑一般為非離子型洗滌劑，再加上鹽酸、硫酸、磷酸或氨基磺酸。它們對中性施膠的產品，效果非常好，因為這種產品在配料中無機物含量很高。
堿性洗滌劑一般為非離子型洗滌劑，但也可以是陽離子型，以促進配方的穩(wěn)定性。其配伍的洗滌增強劑可以是強堿（諸如氫氧化鈉、氫氧化鉀）或弱堿（諸如碳酸鈉、碳酸鉀）。它們幫助除去樹脂、非固化樹脂和堿溶性物質。
溶劑型洗滌劑是由洗滌劑和乳化劑混合后的有機溶劑，主要用在除去粘附于毛毯上的高濃度的樹脂性污垢和其他可用有機溶劑抽提的物質。
在使用化學洗滌之前，應對污垢沉積于造紙毛毯的位置及其組份進行分析，為合理地選擇毛毯的洗滌方式、洗滌化學品的種類、洗滌用水的技術要求提供了科學依據(jù)。
在造紙毛毯特別是BOM造紙毛毯的使用過程中，必須做到“四結合”即：高壓水和低壓水相結合；高低壓水和真空吸水箱相結合；用水洗和用洗滌劑洗相結合；連續(xù)洗和間歇洗相結合。只有這樣，才能充分發(fā)揮其性能特點。
由此可見，具備卓有成效的洗滌裝備和技術，才能確保紙機正常運行，提高產質量，降低消耗，改善紙張的外觀質量，創(chuàng)造效益等。
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